Fenólplastefni er tricopolymer þróað á grundvelli breytts pólýstýrenplastefni. Einn af fulltrúum B sem tákna akrýlonitrile, bútadíen og styren. Með yfirgripsmiklum árangri þriggja íhluta getur ABS plastefni bætt olíugerð og efnafræðilega tæringarþol, þannig að það hefur ákveðna yfirborðs hörku; B Til að gera ABS gúmmí hörku, bæta höggleikinn; Þannig að ABS plast hefur góða vökva, góða hitauppstreymisafköst.
Í okkar landi eru ABS plast aðallega notuð við framleiðslu á hljóðfærum, heimilistækjum, símasettum og sjónvarpssettum og ABS plastinu sem notað er í rafhúðun til að búa til málmgljáa og eru notuð í stað málms. Mótun sprautu er aðal mótunaraðferð ABS plastefna og mótun þess veltur aðallega á sex skilyrðum.
Þurrkun ABS plasts
ABS plast er hygroscopic og viðkvæmt fyrir raka, og nægjanleg þurrkun og forhitun áður en vinnsla getur ekki aðeins útrýmt flugeldbólubandinu og silfurvír af völdum vatnsgufu á yfirborði hlutar blettir og mosar á yfirborði hlutanna. Raka á ABS hráefni ætti að stjórna undir 013%.
Þurrkunarskilyrðin fyrir inndælingarmótun eru: þurra vetrarhlutinn er undir 75 ~ 80 gráðu C, þurrkun í 2 ~ 3H, sumar rigningardagar eru 80 ~ 90 gráðu C, þurrkun í 4 ~ 8H, svo sem hlutana til að ná Sérstaklega góður ljóma eða hlutarnir sjálfir eru flóknir, þurrkunartíminn er lengri, allt að 8 ~ 16H. Oft er hunsað þokubletti á yfirborði hluta af völdum nærveru snefilgufu.
Innspýtingarhitastig
Sambandið milli hitastigs og bræðslu seigju ABS plasts er frábrugðið því sem er í öðrum myndlausum plasti. Þegar hitastig bræðsluferlisins hækkar er bráðnunin í raun minnkuð mjög lítið, en þegar mýkingarhitastiginu er náð (hitastigssviðið hentar til vinnslu, svo sem 220 ~ 250 gráðu C), ef það heldur áfram að hitna í blindni, það mun leiða til hitauppstreymis ABS sem er ekki of mikið í hitaþol, en bræðslu seigjan mun aukast, sprautu mótunin verður erfiðari og vélrænni eiginleikar hlutanna munu einnig minnka. Þess vegna, þó að innspýtingarhitastig ABS sé hærra en pólýstýren og önnur plast, getur það ekki haft lausari hitastig eins og hið síðarnefnda.
Því meiri sem hitastigsbreytingin mun koma með galla eins og bræðsluliði, lélega ljóma, flass, klístrað myglu og aflitun.
Innspýtingarþrýstingur
Seigja ABS bráðinna hluta er hærri en pólýstýren eða breytt pólýstýren, þannig að hærri innspýtingarþrýstingur er notaður við inndælingu. Auðvitað ætti ekki að beita öllum ABS hlutum háum þrýstingi og hægt er að nota lægri innspýtingarþrýsting fyrir litla, einfalda og þykka hluta. Í inndælingarferlinu ákvarðar þrýstingurinn í holrýminu á því augnabliki hliðar hliðarins oft yfirborðsgæði hlutanna og hversu silfurþráðargallar eru. Þrýstingurinn er of lítill, rýrnun plastsins er stór, líkurnar á óánægju með yfirborði hola er stór og yfirborð vinnustykkisins er atomized. Þrýstingurinn er of mikill, núninginn milli plastsins og yfirborðs holunnar er sterkur og auðvelt er að valda klístraðri mold.
Innspýtingarhraði
ABS efni með miðlungs innspýtingarhraða hefur betri áhrif. Þegar innspýtingarhraðinn er of hraður er auðvelt að brenna plastið eða sundra og fella út lofttegund, sem leiðir til galla eins og bræðsluliða, lélegs ljóma og roða plast nálægt hliðinu á hlutunum. Í framleiðslu á þunnveggjum og flóknum hlutum er hins vegar nauðsynlegt að tryggja að það sé nógu mikill sprautuhraði, annars er erfitt að fylla það.
Mygluhitastig
Myndandi hitastig ABS er tiltölulega hátt og mygluhitastigið er einnig tiltölulega hátt. Almennt er hitastig aðlögunar myglu 75 ~ 85 gráðu, þegar framleiðsla á hlutum með stóru vörpunarsvæði er krafist að fastur hitastig sé 70 ~ 80 gráðu og krafist er að kraftmikið mygluhitastig sé 50 ~ 60 gráðu. Þegar sprautað er stórum, flóknum, þunnum veggjum ætti að íhuga sérstaka upphitun moldsins. Til þess að stytta framleiðslulotuna og viðhalda hlutfallslegum stöðugleika moldhitastigsins, eftir að hlutunum er tekinn út, er hægt að nota kalt vatnsbað, heitt vatnsbað eða aðrar vélrænnar stílaðferðir til hola.
Hljóðstyrk
Þegar almenna innspýtingarmótunarvélin sprautar ABS plast er magn hverrar inndælingar aðeins 75% af venjulegu innspýtingarmagni. Til að bæta gæði og stærð stöðugleika hlutanna, yfirborðs ljóma og einsleitni, er krafist að innspýtingarmagnið sé 50% af kvarðaðri innspýtingarmagni.